ZZYP-16C铸钢自力式压力调节阀
ZZYP型自力式压力调节阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值
图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。
1、主要参数、性能指标
|
公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
额定流量系数（KV） |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1210 |
1936 |
|
额定行程（mm） |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
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|
公称压力PN（Mpa） |
1.6(150LB) 4.0 (300LB) |
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|
压力分段范围（Kpa） |
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000 |
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流量特性 |
快开 |
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|
调节精度（%） |
±5 |
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|
使用温度（℃） |
≤350 |
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|
允许泄漏量（L/h） |
10-4X阀额定容量 |
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|
减压比（阀后压力/阀前压力） |
最大10、最小1.25 |
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2、主要零件材料
|
零件名称 |
材料 |
|
阀体 |
ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀盖 |
35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡胶膜片 |
丁腈橡胶、耐油橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
3、外形尺寸及重量
|
公称通径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
|
法兰接管尺寸（B） |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|||||||
|
法兰端面距（L） |
150 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
451 |
600 |
650 |
740 |
||
|
压力调节范围Kpa |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
||||
|
A |
280 |
310 |
||||||||||||||
|
120-300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
|||||
|
A |
195 |
230 |
||||||||||||||
|
280-500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
870 |
860 |
890 |
940 |
|||||
|
A |
176 |
200 |
280 |
|||||||||||||
|
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
860 |
850 |
880 |
930 |
||||||
|
A |
176 |
200 |
280 |
|||||||||||||
|
重量 (Lg) |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|||||
|
导压管接头螺纹 |
M16X1.5 |
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注：表中法兰、法兰端面距为国家标准，可按用户指定标准制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
1、 自力式调压阀的安装
调压阀应直立安装在水平管道上，安装方法如图4
安装方式说明
（1） 调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装
（2） 调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
（3） 调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（4） 调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（5） 调节蒸汽，阀前压力调节（K型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
（6） 调节蒸汽，阀后压力调节（B型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
安装注意事项：
（7） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（8） 取压点应取在离调压阀适当位置，阀前泄压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（9） 为便于现场维修操作，调压阀四周应留有适当空间，前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图5所示。
（10） 调压阀口径大于DN100时，应设置固定支架。
（11） 介质流动方向应于阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体承受过大的应力。
（12） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。
（13） 调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、自力式调压阀的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
（2） 拧松执行机构排气塞7。
（3） 使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
（4） 控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉6。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀1。
（7） 调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。
2、 自力式调压阀的维修
调压阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表）。
表
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故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 |
1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 |
1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
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阀后压力降不下来， 始终在需求值上方变动 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高，减压比过大 |
1、 更换弹簧 2、 更换较小口径 3、 减压比大于10，应2级降压 |
|
阀后压力升不上去， 始终在需求值下方变动 |
1、 弹簧刚度太小 2、 口径过小 3、减压比过小 |
1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、 减压比小于1.25， 应提高阀前压 |
|
阀前压力升不上去， 始终在需求值下方动作 |
1、 设定弹簧刚度太小 2、 阀芯被异物卡住 阀杆、推杆卡住 3、 阀芯、阀座损坏，泄漏量过大 4、 阀口径过大 |
1、 更换弹簧 2、 重新拆装 3、 重新调整 4、 重新研磨，或更换 5、 更换较小口径 |
|
阀前压力降不下来， 始终在需求值上方动作 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆卡住 |
1、 更换弹簧 2、 更换较大口径 3、 排除卡堵，重新调整 |
|
阀后压或阀前压 波动过于频繁 |
1、 阀口径过大 2、 执行机构膜室容量太小 |
1、 选择恰当的阀口径 2、 在进液管道内增设阻尼器 |
型号编制说明
